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數控加工中心輸入數據不規范造成停機的處理方法

日期:2021-06-21 10:32:21 點擊量:61 作者:管理員

一、數控加工中心輸入數據不規范造成停機的主要原因

在操作數控加工中心自動換刀功能出現故障的原因主要有:某個輸入或輸出信號不對,出現短路、斷路,位置檢測不到位,刀庫亂刀,數刀計數器出錯,繼電器損壞;由于與之有聯系的液壓、氣壓系統,機械卡死、松脫等的影響。

 

二、數控加工中心輸入數據不規范造成停機的處理方法

1.查看系統參數號1320和1321(存儲式行程檢測)是正確的,說明軟限位未改變。有關行程的參數也無異常。  

2.數控加工中心有亂走刀、不換刀現象,懷疑位置環有問題。執行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序(即工件坐標系不同),發現機床加工一切正常。位置環損壞、機床參數發生改變或丟失的可能性排除。  

3.懷疑機床數據處理中斷或時序控制錯誤等,按下急停按鈕,關斷機床電源,重新啟動機床,運行有問題的程序,情況依舊。  

4.對照G56和G58的X、Y、A坐標值完全相同,唯有Z坐標有不同。是否G58不能夠使用了呢?決定將該程序段中的G58改成G54,在G54上設定G58的坐標值,再執行修改的程序,機床運行正常。  

5.由此判定,或是G58功能支持軟件的宏程序發生錯誤,或是G58確認的坐標值沒有被系統所認可(即NC給機床‘MT’的執行數據不同于設置的數據),而是記憶成為另外的數據,因為一旦運行程序其走刀的方向和位置都不對,顯然后者是可能性較大。于是,將G58的X、Y、Z和A的坐標值重新設置為 “0”,按“REST”復位,再重新輸入原來的坐標值,機床恢復了正常。  由此看出,該故障是由于不規范的輸入數據,使面板給NC的數據發生錯誤引起的。采取清除數據、重新輸入的方法,故障得以排除。



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